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精密钢管的工艺流程

        精密钢管的工艺流程
        (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
        (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧精密光亮管焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
        (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
        (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,让带钢平稳输送。
        (5)采用外控或内控辊式成型。
        (6)采用焊缝间隙控制装置来让焊缝间隙满足精密光亮管焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都有严格的控制。
        (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密光亮管焊接,从而获得稳定的精密光亮管焊接规范。
        (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,让螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此调整工艺参数,清理缺陷。
        (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
        (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,让制管工艺合格后,才能正式投入生产。
        (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经清理。
        (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,经过X射线电视或拍片检查。
        (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
        (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边有准确控制。
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